Un prémix ne fonctionne que si chaque kilo délivre ce qu’annonce l’étiquette. Comme les prémix sont utilisés à faible taux d’incorporation, de petites erreurs de fabrication se trouvent amplifiées une fois diluées dans l’aliment. Voici les facteurs qui comptent le plus.
Matières premières
La qualité commence avant la production. Vitamines, sources minérales et supports doivent arriver avec leurs spécifications et être contrôlés à réception. Les points à vérifier incluent l’identité, la teneur déclarée, la granulométrie et l’humidité.
Le support mérite lui aussi de l’attention. Il représente une part importante du prémix et influence la répartition des micro-ingrédients et leur maintien en mélange.
Pesée et dosage
Les micro-ingrédients étant ajoutés en petites quantités, la précision de pesée est essentielle. Les balances doivent être adaptées aux quantités pesées et vérifiées régulièrement. L’ordre d’introduction des ingrédients peut aussi influer sur le mélange final.
Homogénéité du mélange
L’homogénéité signifie que chaque portion du prémix contient la même proportion de chaque ingrédient. Elle dépend :
- du type et de l’état du mélangeur ;
- du temps de mélange ;
- de la taille du lot par rapport à la capacité du mélangeur ;
- des différences de granulométrie et de densité entre ingrédients.
Les fabricants vérifient généralement l’homogénéité par des tests périodiques qui mesurent la régularité de répartition d’un traceur ou d’un ingrédient dans des échantillons prélevés sur un même lot.
Éviter la ségrégation
Un prémix bien mélangé peut encore se séparer pendant le transport et la manutention si les particules diffèrent fortement en taille ou en densité. La formule et le choix du support aident à stabiliser le mélange après sa sortie du mélangeur.
Stabilité
Certaines vitamines perdent leur activité sous l’effet de la chaleur, de l’humidité, de la lumière, de l’oxygène ou de certains oligo-éléments. La stabilité dépend :
- des formes de vitamines utilisées ;
- du contact avec les minéraux dans les prémix combinés ;
- d’un emballage qui protège de l’humidité et de la lumière ;
- de la température et de la durée de stockage.
C’est pourquoi la durée de conservation et les consignes de stockage font partie de toute fiche technique de prémix.
Maîtrise des contaminations croisées
Lorsque différents produits passent sur la même ligne, les fabricants appliquent un ordonnancement et des procédures de nettoyage pour limiter les transferts d’un lot à l’autre.
Conditionnement et étiquetage
L’emballage protège le produit pendant le stockage et le transport. L’étiquette doit identifier le produit, le lot, la date de fabrication et les conditions de stockage pour permettre une utilisation correcte.
Traçabilité
Les enregistrements de lot relient chaque lot fini à ses matières premières et à ses données de fabrication. En cas de question ultérieure, la traçabilité permet d’en trouver la cause et d’identifier les lots concernés.
Les questions à poser
| Facteur | Question à votre fournisseur |
|---|---|
| Matières premières | Comment les matières entrantes sont-elles contrôlées ? |
| Mélange | Comment l’homogénéité est-elle vérifiée ? |
| Stabilité | Quelles durée de conservation et conditions de stockage s’appliquent ? |
| Traçabilité | Un lot peut-il être tracé jusqu’à ses matières premières ? |
Pour découvrir notre façon de travailler, consultez nos pages production et qualité.
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