Bir premiks, ancak her kilogramı etikette beyan edileni sağladığında işe yarar. Premiksler düşük katılım oranlarında kullanıldığından, küçük üretim hataları premiks yeme seyreltildiğinde katlanarak büyür. En çok önem taşıyan faktörler şunlardır.
Hammaddeler
Kalite üretimden önce başlar. Vitaminler, mineral kaynakları ve taşıyıcılar spesifikasyonlarla birlikte gelmeli ve kabulde kontrol edilmelidir. Kontrol edilecek noktalar arasında kimlik, beyan edilen içerik, partikül boyutu ve nem bulunur.
Taşıyıcı da dikkat ister. Premiksin büyük bir bölümünü oluşturur ve mikro bileşenlerin ne kadar iyi dağıldığını ve karışık kaldığını etkiler.
Tartım ve dozajlama
Mikro bileşenler küçük miktarlarda eklendiğinden tartım doğruluğu önemlidir. Teraziler tartılan miktarlara uygun olmalı ve düzenli olarak kontrol edilmelidir. Bileşenlerin eklenme sırası da nihai karışımı etkileyebilir.
Karışım homojenliği
Homojenlik, premiksin her bölümünün her bileşenden aynı oranda içermesi demektir. Şunlara bağlıdır:
- mikser tipi ve durumu,
- karıştırma süresi,
- mikser kapasitesine göre parti büyüklüğü,
- bileşenler arasındaki partikül boyutu ve yoğunluk farkları.
Üreticiler homojenliği genellikle, bir partiden alınan numunelerde bir izleyici maddenin veya bileşenin ne kadar eşit dağıldığını ölçen periyodik testlerle doğrular.
Ayrışmayı önlemek
İyi karıştırılmış bir premiks bile partiküller boyut veya yoğunluk bakımından çok farklıysa taşıma ve elleçleme sırasında ayrışabilir. Formülasyon ve taşıyıcı seçimi, karışımın mikserden çıktıktan sonra da stabil kalmasına yardımcı olur.
Stabilite
Bazı vitaminler ısıya, neme, ışığa, oksijene veya bazı iz minerallere maruz kaldığında aktivitesini kaybeder. Stabiliteyi etkileyen unsurlar:
- kullanılan vitamin formları,
- kombine premikslerde minerallerle temas,
- nem ve ışığa karşı koruyan ambalaj,
- depolama sıcaklığı ve süresi.
Bu nedenle raf ömrü ve depolama talimatları her premiks spesifikasyonunun bir parçasıdır.
Çapraz bulaşma kontrolü
Aynı hatta farklı ürünler üretildiğinde, üreticiler bir partiden diğerine taşınmayı sınırlamak için üretim sıralaması ve temizlik prosedürleri uygular.
Ambalaj ve etiketleme
Ambalaj, ürünü depolama ve taşıma sırasında korur. Etiketler, kullanıcının ürünü doğru şekilde kullanabilmesi için ürünü, parti numarasını, üretim tarihini ve depolama koşullarını belirtmelidir.
İzlenebilirlik
Parti kayıtları, her bitmiş partiyi hammaddelerine ve üretim verilerine bağlar. İleride bir soru ortaya çıkarsa, izlenebilirlik üreticinin nedeni bulmasını ve hangi partilerin etkilendiğini belirlemesini sağlar.
Alıcıların sorabilecekleri
| Faktör | Tedarikçinize soru |
|---|---|
| Hammaddeler | Gelen malzemeler nasıl kontrol ediliyor? |
| Karıştırma | Homojenlik nasıl doğrulanıyor? |
| Stabilite | Hangi raf ömrü ve depolama koşulları geçerli? |
| İzlenebilirlik | Bir parti hammaddelerine kadar izlenebiliyor mu? |
Nasıl çalıştığımıza genel bir bakış için üretim ve kalite sayfalarımıza göz atın.
Belirli bir ürünün nasıl üretildiğini mi merak ediyorsunuz? Ayrıntıları bize sorun.
Teklif isteyin